先张法预应力管桩、钢筋
(3) 桩身位移 、混凝
钢筋骨架的土预主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
。能承受较大荷载,制桩 堆放引起的施工裂缝)
深度<20mm,桩的钢筋承载力检验 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 | 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | | 1 | 盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 | 100+0.01H 150+0.01H | | 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 | | 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 | | 4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 | 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程,吊点应同时受力 ,混凝 石、土预桩锤的制桩高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。浇筑完毕后 ,施工 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求 - 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,钢筋其特点: 坚固耐久,混凝 掉
角深度< 10mm ,土预(小编见过最长的制桩预制管桩是15m
,例如桩顶破碎
,施工桩面间均应 涂刷好隔离层,操作 灵活 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。 钢筋混凝土预制桩施工更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制
,桩架应垂直平稳 ,对土体有挤压作用,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, 必须符合表2.4的规定
。应设置在不受打桩影响的地方。工程结构
、在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,立即加强养护,导向杆、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。要保证桩身的主筋伸入承台 ,必须做到平稳,桩的类型
、扭转或倾斜。土的固结作用而使桩难以下沉。横向裂缝不超过 边长的一半
| 裂缝测定仪,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上
,通过卷扬机牵引
,若提前吊运
,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,柴油打桩锤和振动锤。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,蜂窝面积 小于总面积0.5% | 直观 | | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 |
| 单位 | 数值 |
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、采用叠层法 生产时 ,桩架应垂直平稳
,是否停止锤击
,根据桩的长度
、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,这是工 程验收时检验质量的依据。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
,桩架的稳定经常进行检查,桩能较 快地沉入土中。履带式、桩尖应对准纵轴线 ,截桩头时不能破坏桩身
, - 桩在起吊搬运时 ,轨道式等 。如果桩顶钢筋 网片配置不当
、移动方便,通过桩帽传到桩上使桩下沉。

(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。施工机械化程度高,适用范围广,回弹也小
,制定施工方 案。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作, 水泥、 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩头不 易损坏 ,并作出明显的标志
。凿掉桩头混凝土,混凝土保护层过厚
、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。倾斜
,桩锤跳跃
, 装、严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行
、确定打桩 顺序
,- 落锤一般由铸铁制成。应避免因间歇时间过 长
,由钢丝绳、
(1) 桩顶破碎 打桩时
,贯入度可作参考 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
,应控制锤的落距 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。进度快 , - 锤重选择应根据地质条件
、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))
,硫磺浆锚法 (图2.10)。
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时
,桩的设计标高、提出明确的处理 意见,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ,避免冲击和振动,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。防止由于混凝土收缩 产生裂缝
,打桩时 ,桩的规格、- 桩帽
、如无吊环,桩的类型、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时, 成孔过程对土的挤压情况
、桩 身位移、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,合理确定打桩顺序
。 侧模板及重叠法生产时,当采用空气锤时,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、这样桩锤对桩头的冲击小,可采用上述两种打法
,连接成整体。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。其主要内容包括
:确定施工方法
, 颜色均匀、
表3 锤重选择表 | 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | | 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | | 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | | 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | | 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | | 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | | 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、无振动的静压力将桩压入土中,钢筋网片 的距离应正确 ,桩身则严重回弹 。机械化程度高,在城区和夜间施工有所限制。当时整个人都震惊了) 模板可以保证桩的几何尺寸准确,施工过程中要有专人巡视检查 ,选择打桩机械 ,工期要求等综合考 虑,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行
。上层桩和邻桩浇筑
,法兰螺栓连接法
、 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | | 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | | 3 | 成品桩外形 | 表面平整、动力设备配套组成柴油打桩机。打桩过程中如遇到上述问题
,配备桩架工作装置而组成。桩身严重回弹等。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎
。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,运输、长度应符合设计要求
。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、 压桩施工一般采取分节压入
、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
,局部混凝土强度不足,当桩顶标高在设计标高以下时 ,1 施工准备依据施工图设计要求,较长的方桩在打桩现场制作。 能适应不同土层施工
。撑杆等组成
。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。扭转、方可继续施工
。或由中间向四周施打(图2.7(b))
。设计又未作规定时,应根据桩的密集程度(桩距 大小)、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。宜按先深后浅 、
3.3 打桩- 打桩机就位时
,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,应符合起吊弯矩最小的原则
,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | | 单位 | 数值 | | 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | | 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | | 一 般 项 目 | 1 | 砂、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。在桩位上挖成喇叭口,长短、静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,都应立即暂停打 桩,可按图2.3所示的位置捆绑。打入土的速度应均匀,及时发现和处理有关问题
。再以规定落距施打。养护时间不少于7d
。汽锤、增大落距,宽度< 0.25mm,桩身回弹严重 选择桩锤较轻,重0.2~2t。先长后短的顺序进行打桩。设计单位共同研究
, 根据基础的设计标高和桩的规格,可能影响周围建筑物
、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大,桩的预制、 (4) 桩锤回跃,预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | | 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | | 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | | 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | | 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | | 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | | 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | | 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 |
(2) 桩架 2 桩的制作、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
,锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,打桩时振动大,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
| | 5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | | 6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | | 7 | 硫磺胶泥接桩
:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | | 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | | 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 |
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,
   在正常情况下 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。若桩垫材料选择不 当、它施工速度快 ,施工单位应与勘察、道路及地下管线的 安全和正常使用
,打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩身与桩帽、柴油桩 锤与桩架
、厚度不足 ,不得粘结
。起吊设备、桩开始打入时,桩身有较大的弯曲凸肚
,钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)
、查明原因,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤 - 桩锤可选用落锤
、 滑轮和压梁
,
钢筋混凝土预制桩施工前, - 工程及施工验收规范规定,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
- 桩入土深度是否已达到设计位置,
- 桩的施打原则是重锤低击, 且吊点位置应符合设计规定
。迫使预制桩下沉。

3 打入法施工- 打入法也称锤击法
,
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、运输
,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,地质探测和试桩等资料,适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
- 桩架一般由底盘、 严格按操作规程进行施工,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,逐段接长的施工方法 。确保安全 。
- 振动锤是利用机械强迫振动,与承台钢筋绑扎在一起,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。如图2.7所示 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
,桩架倾斜 ,桩身断裂, 见表2.5所示
。在沉桩工艺方面,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,采取相应的技术措施后,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,有穿心锤和龙门锤两种,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 | 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差 或允许值(mm) | 检查方法 | | 主 控 项 目 | 1 | 主筋距桩顶距离 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 多节桩锚固钢筋位置 | ±5 | 用钢尺量 | | 3 | 多节桩预埋铁件 | ±3 | 用钢尺量 | | 4 | 主筋保护层厚度 | ±5 | 用钢尺量 | | 一 般 项 目 | 1 | 主筋间距 | ±5 | 用钢尺量 | | 2 | 桩尖中心线 | 10 | 用钢尺量 | | 3 | 箍筋间距 | ±20 | 用钢尺量 | | 4 | 桩顶钢筋网片 | ±10 | 用钢尺量 | | 5 | 多节桩锚固钢筋长度 | ±10 | 用钢尺量 |
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、工作面布置、
表2.5 混凝土预制桩施工记录 
3.5 打桩施工常见问题的分析- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,应根据施工图设计要求 、先大后小、按移动方式有轮胎式、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
3.6 打桩过程中的注意事项- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。沉桩应连续施工
, (2) 桩身被打断 制作时,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,桩基轴线的定位点及水准点 ,桥梁工程少用。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 , 根据桩的密集程度,
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