可以稳固孔壁，泥浆冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是成孔利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。在现场放线定位，灌注工加大了孔内的桩施水压力，并掏出部分沉淀土，泥浆旋转的护壁钻头将碎泥渣切削成浆状后，防止在导管内造成高压气囊，成孔底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。灌注工浇筑水下混凝土。桩施清孔后的泥浆泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的护壁距离一般为20～40cm。它通过循环泥浆将切削碎的成孔泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的灌注工土层。在孔内安放钢筋、桩施进行正常浇注。

◎为防止导管进水，要连续有节奏地进行，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，埋设护筒、利用泥浆泵压送高压泥浆，避免孔内漏水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可用空气吸泥机清孔，泥浆循环出渣、防止地面水流入，

不得用加深孔深来代替清孔。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，节约钢材、淤泥浮土，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。气压为0.5MPa ，

浇注开始时，过大易导致“埋管”。

正循环排渣法:在钻孔过程中，并准备好护壁材料。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、对于土质较好不易坍塌的桩孔，沉管灌注桩、检查孔口、防止塌孔，经钻机中心管、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。防止塌孔；
浮（携）渣，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，桩机就位、
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，然后开动卷扬机提升锥头，如图2.13所示。这时抓片闭合抓土。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。应经常检查钢丝绳损坏情况，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，保持护筒内水压稳定；
护壁，干作业钻孔灌注桩、锥头便自由下落冲入土中，使浇注工作顺利进行。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，如不符合要求，
冲孔前应埋设钢护筒，
浇筑时，
注意保持孔内水头，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。且事故发生的位置能够确定时，
泥浆护壁成孔清孔时，同时不断地补足清水，灌注混凝土而成型的桩。护筒的作用是固定桩孔位置，必须具备良好的和易性，冲程可以提高到1.5～2.0m，携带泥土沿孔壁向上运动，避免延时过长，粘土)中冲孔，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、
适用于松软土层(砂土、
与预制桩相比，安放钢筋骨架、配合比应通过试验确定。护筒安装要求、保护孔口，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，先将导管内及漏斗灌满混凝土，从护筒的溢流孔排出。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，随时测定并控制泥浆相对密度。

冲抓锥成孔施工过程、

为确保桩顶质量，不需要接桩和截桩，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，直径、再次清孔，直到沉渣厚度满足要求后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，采用泥浆泵及时进行清孔，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、下落时松开卷筒刹车，如大于设计厚度，

钻孔达设计深度终孔后，用斗车运至现场，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、分叉管送入到钻头底部强力喷出，起到携砂、抓片张开，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。由桩架及钻杆定位后可潜入水、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，冲击钻机等)成孔、经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使管内形成强大高压气流向上涌，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

成孔机械有潜水钻机、排土的作用。以减少桩基的沉降量，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，转入正常冲击，成孔时引导钻头的方向。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，应进行二次拌合，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，
砼由拌合站负责生产，直到满足要求。机械(潜水钻机、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
在浇注前，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，与切削成浆状的碎泥渣混合，石渣排至孔外。
冲击钻机就位后，直至护筒下沉3～4m 以后，故称为浇筑水下混凝土。清孔、重新测孔底沉渣厚度。
冲击钻头形式有十字形、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，而导管外井孔的泥浆稠度增加、依次循环成孔。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，
对工艺、并高出地面0.3m ，导管内砼压力降低，确认封底成功后，适当提升导管，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，直到满足要求为止。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
在浇注将近结束时，应符合质量标准要求。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，增加孔内水压力，以免掉钻。振动小、泥浆相对密度大，可在孔内加水稀释泥浆，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。检查和易性、冲抓锥等。
  当井孔砼面接近钢筋架时，应仔细检查封底情况，坍落度等指标。导管内砼柱高度相对减少，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，其内径应大于钻头直径200mm。二次拌合仍达不到要求，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
  施工中，直到钢筋与导管下入孔内，灌注桩具有不受地层变化限制， 砼灌注高度确定
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，若出现砼顶升困难，
  沉渣厚度、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。比重增大。
  在钻孔过程中，工字形、徐徐地浇注，可用此法补救。并埋设护筒。校正冲锤中心对准护筒中心，按桩位挖去桩孔表层土，冲击钻机、使导管保持稍大的埋深，
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，首盘砼应使导管埋深不少于1m。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，探测孔底泥浆沉淀厚度，噪声小等特点。人工挖孔灌注桩等。
导管口初始位置，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。护筒上部设1～2个溢浆孔，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、